在一个大的航空机载系统中，有许多子模块，子模块之间需要进行密集的数据交换。这些子系统之间互联就要靠连接器与线缆。因此连接器作为航空航天用量最多最广泛的电子元器件之一，其重要性不言而喻。尤其在高低空面临腐蚀，干扰，震动，冲压等恶劣环境及潜在的突发状况，对结构精密的连接器来讲，对可靠性及防护等级要求的苛刻性不言而喻。

航空连接器的组装需要用到特殊胶水，且对中框点胶的要求非常高，不仅要精准，还要求无瑕疵，保证连接器成品的物理结构稳固与高气密性要求。对此，需要采用高精密压电阀实现不同规格的精微点胶满足连接器技术要求。

客户是一家专注于航空连接器，专业为航空及防务和高端制造提供互连解决方案的高科技企业，是配套国产大飞机连接器的指定供应商。

出于对航空安全可靠的考虑及对品质的极致追求，客户对工艺提出了极为严苛细致的要求，并对连接器的重要生产部件——压电阀的产品性能、品质、工艺考量极为谨慎。客户先后从速度、精度、稳定性、点胶效果等多方面性能进行了多轮测试。

最终，希盟压电阀稳定高效的性能，细致的一站式技术研发生产服务和优越的解决方案设计能力，通过了重重考验，得到客户青睐及信任，并选择导入高精密压电喷射阀来完成光连接器盖板贴合环氧胶双组份点胶。

连接器点胶工艺要求：

●  在光电连接器中框位置点双组份胶水，要求等比例混合

●  出胶均匀，一致性好

●  框线线宽要求＜0.3mm

●  产品框线位置需全部覆盖胶水，不能有断胶，保证其密封性

●  框线以外通光孔位置，不能有上胶、溢胶情况，避免进入通光孔影响通讯

●  点胶线条保证均匀性，无波浪、锯齿状胶线等，确保其物理结构的可靠性

希盟科技以多年积累和掌握的制造经验和工艺配合客户针对此高复杂点胶项目，对关键部件的结构及功能参数进行综合优化，其自主研发的压电阀在解决以上问题效果显著。

● nl（10^-6ml）级的精微流体控制，线径精度可达0.2-0.3mm

● 最大1000次/秒喷射速度，确保高效点胶

● 先进的加热组件，增强胶水流动性，提升点胶效率

● 以精准的温度控制，防止胶水在阀内固化，确保点胶良率

● 领先的胶阀控制逻辑，确保胶线条均匀，无断胶，少胶、溢胶

● 长期稳定不低于6亿次稳定喷射，可确保工艺的良率及一致性